Базовые возможности ALPHACAM

Рейтинг: 5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Для работы ALPHACAM не требуется установки дополнительных программ и приложений.

Рабочий процесс: чертеж-модель-ALPHACAM-постпроцессор-станок

Во всех модулях ALPHACAM доступно большое число стратегий черновой и чистовой обработки твердотельных моделей, поверхностей и STL-файлов.

Опции дообработки позволяют учитывать материал, оставшийся после предыдущих операций обработки и инструментов.

Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAM позволяет пользователю оптимизировать использование материала за счет нового алгоритма с возможностью редактирования всех параметров расположения элементов на листе.

Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAM
Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAM
Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAM

Отличительной особенностью автоматизации ALPHACAM является функция определения элементов 3D-модели обрабатываемой детали.

В ALPHACAM геометрия конструктивных элементов модели извлекается в выбранные слои пользователя и автоматически устанавливается направление перемещение инструмента, расположение относительно заготовки и глубина резания, что исключает создание дополнительных рабочих плоскостей, поиск граней и поверхностей «вручную», таким образом, геометрия создается напрямую из загружаемой модели.

Средства автоматизации ALPHACAM

Это ведет к значительному сокращению времени на подготовительные операции работы с моделью.

Не менее важным моментом автоматизации в ALPHACAM является принцип сохранения параметров обработки в качестве «стилей обработки» в базе самой программы. Оператору не нужно запоминать параметры для изготовления определенного типа деталей (набор и порядок используемых инструментов, операции обработки, скорости, подачи, глубины обработки), достаточно сохранить их в базу ALPHACAM как стиль и в следующий раз лишь применить к новой модели.

Средства автоматизации ALPHACAM

Использование стилей обработки обеспечивает:

  • верную обработку первый и каждый последующий раз;
  • исключение неверных скоростей и подач;
  • уменьшение затрат на оборудование и инструмент;
  • уменьшение времени простоя;
  • упрощение процесса работы;
  • сокращение времени изготовления детали.